Nuestros platos de ducha con tecnología Acrystone® son recortables. Una sustancial ventaja que potencia la versatilidad en el diseño y la instalación, minimizan los riesgos de error y proporcionan autonomía y eficiencia al profesional. Los grandes aliados para instalaciones perfectas.
Te contamos cómo cortar un plato de ducha de resina.
Cada proyecto de baño es único y gran parte de ellos requieren equipamiento customizado. Y, en muchas ocasiones, más allá de poder requerir materiales fabricados a medida, la posibilidad de ser adaptados en el mismo lugar de la intervención suponen una ventaja añadida para el profesional.
Nos implicamos en el reto de conseguir instalaciones cada vez más ágiles y cómodas y nuestro propósito es que los profesionales instaladores consigan resultados perfectos en cualquier proyecto de baño, ofreciendo soluciones eficientes. Por ello, desarrollamos materiales que permiten sortear pilares, rincones o ángulos gracias a que pueden ser cortados en obra.
Es el caso de las soluciones que fabricamos con nuestra tecnología Acrystone®, como nuestros platos de ducha de resina, encimeras de baño y paneles de ducha. Esta tecnología cuenta con un cuerpo cuya masa permite el corte sin interferir en su integridad ni en su color que está basado en cargas minerales unidas a resinas de poliéster recicladas. En función de su geometría, la mayoría de nuestros modelos de platos de ducha son recortables en obra, lo cual supone grandes ventajas para los instaladores.
La adaptabilidad más natural a los espacios de baño.
Herramientas y materiales necesarios para realizar un corte en el plato de ducha
Medidor de nivel y cinta métrica
Antes de comenzar el corte, es esencial tomar medidas exactas y verificar la horizontalidad del plato de ducha. Una pendiente incorrecta o un error milimétrico puede comprometer la instalación. Este paso asegura que el corte sea preciso, seguro y funcional.
Rotomartillo o radial con disco diamantado para resina y carga mineral
Para cortar materiales como Acrystone®, se recomienda una radial con potencia suficiente y control de velocidad. El corte debe ser continuo, sin interrupciones bruscas, y siempre con medidas de protección activa. Esta herramienta permite cortes limpios sin fracturar el material.
Disco de diamante específico para carga mineral / resinas
El disco debe ser fino, con diseño segmentado o continuo, y apto para materiales técnicos. Un disco inadecuado puede generar microfisuras. El diámetro ideal suele estar entre 115 y 125 mm, dependiendo de la profundidad de corte requerida.
Protección personal (guantes, gafas, mascarilla anti polvo)
El polvo fino liberado durante el corte puede ser perjudicial si no se toman precauciones. La mascarilla antipolvo, guantes resistentes a abrasión y gafas cerradas de protección son imprescindibles para trabajar con seguridad en entornos con polvo de resina.
Lápiz o rotulador de trazado y regla recta
Para marcar con precisión la zona de corte. La línea debe ser clara y exacta, sobre todo en recortes curvos o irregulares. Usar una regla metálica larga mejora la precisión y reduce desviaciones, lo que asegura que el resultado final sea estético y funcional.
Aspirador industrial o aspirador húmedo/seco
Permite mantener el área de trabajo limpia y libre de residuos. Al aspirar el polvo al instante, se evita que se acumule en la superficie del plato, lo que podría afectar al deslizamiento del disco y generar rebabas. También prolonga la vida útil de la herramienta.
Lijadora de banda o disco (grano 80-120)
Una vez realizado el corte, es importante alisar los bordes para evitar aristas vivas o rebordes. Se recomienda un grano medio (80-120) para lograr un acabado suave y listo para el sellado. Este paso también mejora la adherencia de la silicona posterior.
Silicona neutra y cartucho de sellado
La silicona neutra es fundamental para garantizar un sellado duradero y flexible. Se aplica en el perímetro del corte para evitar filtraciones de agua y garantizar la estanqueidad. El uso de una silicona inadecuada puede comprometer la instalación a medio plazo.
Recomendaciones técnicas antes de cortar un plato de ducha
Antes de realizar un corte, es importante tener en cuenta una serie de aspectos técnicos que aseguren un trabajo limpio, seguro y sin errores. Aunque los platos de ducha mcbath están diseñados con materiales de alta resistencia como Acrystone®, es fundamental seguir buenas prácticas para preservar su integridad estructural y estética.
Verificar si el plato de ducha es recortable
No todos los platos de ducha están diseñados para ser modificados. Los modelos recortables de mcbath permiten adaptarse a espacios irregulares sin comprometer su resistencia ni su estanqueidad. Es fundamental revisar la ficha técnica del modelo y comprobar los límites de recorte recomendados.
Consultar siempre las instrucciones del fabricante
Cada plato puede tener especificaciones particulares en cuanto a profundidad mínima de corte, zonas no manipulables o recomendaciones de herramienta. Revisar la documentación técnica garantiza que el recorte se realice dentro de los márgenes de seguridad establecidos.
Proteger los bordes visibles con cinta de carrocero
Para evitar desconchados o astillado en la zona de corte, se recomienda aplicar cinta de carrocero o masking tape a ambos lados de la línea trazada. Esto estabiliza el corte, evita vibraciones irregulares y mantiene una estética limpia en el borde.
Realizar el corte en un entorno seguro y ventilado
El polvo generado al cortar platos de resina y carga mineral debe ser evacuado de forma controlada. Trabajar en espacios ventilados o usar un aspirador industrial conectado a la radial es clave para la seguridad y la limpieza de la zona de trabajo.
Hacer una prueba en un recorte o borde no visible (opcional)
Si el instalador no ha trabajado previamente con un determinado tipo de plato, puede realizar un pequeño corte de prueba en una esquina no visible. Esto permite ajustar la presión, verificar la respuesta del material y asegurar la precisión antes del corte definitivo.
Cómo cortar un plato de ducha de resina si eres un instalador
Si eres un instalador y estás buscando materiales que permiten intervenciones más rentables, nuestros platos de ducha de resina suponen grandes ventajas a nivel de rapidez, eficiencia y seguridad en el ajuste final.
Además de su ligereza para el transporte y la manipulación, permiten ser cortados ‘in situ’ sin generar desperfectos ni problemas en ninguna de sus capas. Mediante este corte en obra se alcanzan ajustes más perfectos y detallistas, sin pérdida de calidad ni de la garantía de fabricación y sin necesidad de esperas, por lo que el cortado e instalación puede realizarse en el mismo día.
Te contamos paso a paso cómo cortar nuestros platos de ducha de resina:
Paso 1: Medir de forma minuciosa
Medimos bien el hueco y cada uno de los cortes que debemos ejecutar.
Paso 2: Proceso de cortado
Cortamos el plato de ducha mediante el uso de una radial de disco de diamante respetando siempre los límites de corte que indicamos para cada modelo de plato. Para que el corte sea limpio y evitemos las rebabas, no se debe detener la radial durante el proceso de cortado.
Paso 3: Colocamos el plato de ducha
Encastramos el plato de ducha en el hueco y finalizamos su fijación.
Dado que en este ágil proceso se omite el acabado final en el canto cortado, recomendamos que el corte se realice en el lado que va a quedar encastrado, dejando oculto dicho corte.
No obstante, si no es posible encastrar este lado cortado y deseas tener los mejores acabados sin renunciar a la instalación en el mismo día, puedes solicitar el corte a medida desde fábrica, donde podemos no solo fabricar a medida, sino también ajustar al milímetro y darle acabados definidos y estéticos para que el canto cortado quede a la vista.
Así es como cortamos y embellecemos el plato de ducha para que el resultado de los cantos cortados que quedan a la vista sean 100% estéticos.
Cómo cortamos un plato de ducha de resina en fábrica
- Paso 1: Medir de forma minuciosa
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Medimos bien el hueco y cada uno de los cortes que debemos ejecutar.
- Paso 2: Proceso de cortado
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Cortamos el plato de ducha mediante el uso de una radial de disco de diamante. Para que el corte sea limpio y evitemos las rebabas, no se debe detener la radial durante el proceso de cortado.
- Paso 3: Aplicamos masilla
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Masillamos el canto cortado para un acabado de protección. Dejamos secar el tiempo recomendado por el fabricante.
- Paso 4: Lijado
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Lijamos el canto cortado.
- Paso 5: Biselado
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Redondeamos suavemente el canto para conseguir un acabado biselado más seguro y estético.
- Paso 6: Pintamos
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Para un mejor acabado, protegemos la superficie y aplicamos pintura del mismo color del plato de ducha por medio de una pistola.
Plato de ducha Coliseo